熔噴法非織造布(簡稱熔噴布)的纖維直徑在幾微米到十幾微米之間，由于纖維直徑超細且排列雜亂無序，因此具有三維多微孔結構、比表面積大、孔徑小、孔隙率高、可彎曲、可造型、高效低阻等特點。熔噴布對空氣中的微細粉塵和細菌等微納米顆粒具有優良的捕獲能力，是一種優異的纖維過濾材料，通常作為各種中高效過濾器件的過濾部件［1］。對顆粒物的過濾效率是口罩的一項重要性能指標，在YY 0469—2011《醫用外科口罩》［2］標準中，實驗氣體流量為30 L/min，要求口罩對非油性顆粒物的過濾效率大于等于30%;在GB 19083—2010《醫用防護口罩技術要求》［3］和GB 2626—2006《呼吸防護用品 自吸過濾式防顆粒物呼吸器》［4］中，氣體流量為85 L/min，相應地對非油性顆粒過濾效果及對氯化鈉顆粒物的過濾效率均有具體指標要求。作者對國產聚丙烯(PP)熔噴布的過濾性能進行了研究，以便為口罩用PP熔噴濾材的生產和應用等方面提供參考。
1 實驗
1.1 試樣
PP熔噴非織造布:平均厚度約為0.7 mm，單位面積質量為90 g/m2。
1.2 儀器
Hitachi S3000N掃描電子顯微鏡(SEM):日本日立公司制;Hitachi E1010離子濺射儀:日本日立公司制;TSI Certi Test 8130自動濾料測試儀:美國TSI公司制。
1.3 實驗方法
采用鹽性氣溶膠發生器，產生粒徑分布范圍很窄的氣溶膠固體顆粒，其空氣動力學質量中值直徑為(0.24 ±0.06)μm。
(1)在氣體流量分別為 10，20，30，40，50，60，70，80，90，100 L/min 時，測試單層 PP 熔噴非織造布的過濾效率及阻力;(2)在氣體流量為30 L/min和85 L/min時，分別對1～5層PP熔噴非織造布疊加測試，研究不同疊加層數對過濾效率和阻力的影響;(3)對單層PP熔噴非織造布在氣體流量為30 L/min和85 L/min時，進行連續34 min的過濾實驗，氣溶膠不斷累積在PP熔噴非織造布上，可以得到過濾效率和過濾阻力隨著實驗時間的變化。
容塵實驗:采用TSI Certi Test 8130自動濾料測試儀進行容塵實驗，選擇Loading Test程序，濾料將連續過濾氣流中的氣溶膠顆粒，每1 min記錄1個過濾效率和過濾阻力測量值，由此可以看出濾料的過濾效率和阻力在連續過濾過程中的變化。
1.4 測試
微觀形貌:采用離子濺射儀對試樣進行噴金，然后在SEM上觀察PP熔噴非織造布的微觀形貌。觀察未進行容塵實驗時潔凈PP熔噴非織造布的纖維微觀形貌、排列特征和纖維直徑大小;容塵后PP熔噴非織造布的纖維和氣溶膠顆粒物結合的微觀形貌和累積狀況，包括PP熔噴非織造布的迎塵面和非迎塵面。
過濾性能:采用自動濾料測試儀進行測試。該儀器的氣溶膠發生器產生的氣溶膠經過上部夾具并穿過PP熔噴非織造布進入其下游，兩個激光光度計同時檢測熔噴非織造布上游和下游的氣溶膠濃度，通過上、下游氣溶膠的濃度，可以計算得到PP熔噴非織造布的過濾效率，同時，儀器的電子壓力傳感器測定PP熔噴非織造布的過濾阻力。
容塵量:采用自動濾料測試儀進行測試。計算實驗前后濾料的質量差則為濾料的容塵量。
2 結果和討論
2.1 微觀形貌
從圖1可見，PP熔噴非織造布纖維的直徑分布在1～4 μm，粗細不同的超細纖維呈現雜亂排列，形成三維的孔隙結構特征，具有大小不一的彎曲通道，是一種優良的纖維過濾材料。
圖1：潔凈PP熔噴非織造布微觀形貌
從圖2可見:PP熔噴非織造布經容塵實驗后，在其迎塵面積累了大量的氣溶膠顆粒物，這些顆粒物通過范德華力和靜電力等作用因素和纖維粘附在一起;同時，粘附在纖維上的氣溶膠顆粒物大小不一，其中較大的顆粒物是多個顆粒累積在一起的，隨著顆粒物的積累，PP熔噴非織造布的孔徑結構變得越來越小，孔隙通道變得更加彎曲復雜，積累在纖維上的顆粒物在后續過濾中起到攔截粘附顆粒物的作用。從圖2還可看出:經容塵實驗后，在PP熔噴非織造布的非迎塵面，纖維上粘附有少量的氣溶膠顆粒物，這是由于大部分顆粒物都在PP熔噴非織造布的迎塵面被攔截下來，少量顆粒物穿透PP熔噴非織造布到達非迎塵面并被攔截，部分顆粒物則穿透熔噴非織造布，沒有被PP熔噴非織造布攔截下來的緣故。
圖2：容塵實驗后PP熔噴非織造布迎塵面和非迎塵面的微觀形貌
2.2 過濾性能
2.2.1 氣體流量
從圖3可以看出，隨著氣體流量的逐步增加，過濾效率呈現近似線性下降的趨勢。
關圖3：氣體流量與過濾性能的系
通過測量PP熔噴非織造布在兩個不同氣體流量下的過濾阻力，然后進行線性擬合，可以準確計算出該熔噴非織造布在其他不同氣體流量下的過濾阻力。
在PP熔噴非織造布實際應用中，可以考慮通過降低氣體流量，或者通過折疊狀PP熔噴非織造布來增加過濾面積，使熔噴非織造布具有更高的過濾效率，同時降低過濾阻力，達到既高效利用熔噴非織造布，又降低能耗的效果。可以通過分析不同氣體流量與過濾效率和阻力的關系，指導過濾裝置的參數設置。
2.2.2 PP熔噴非織造布疊加層數
從圖4可以看出:氣體流量在85 L/min時的過濾效率均低于氣體流量為30 L/min時的過濾效率，隨著PP熔噴非織造布疊加層數的增加，兩者之間的過濾效率差異呈現縮小的趨勢，在1層PP熔噴非織造布的情況下，其過濾效率為90.5%和97.6%，相差為7.1%;在2層PP熔噴非織造布的情況下，其過濾效率為98.5%和99.7%，相差為1.2%;在5層疊加的情況下，過濾效率的差別則非常小。
圖4：不同氣體流量下過濾性能和熔噴非織造布疊加層數關系
2006年博湖縣建立了“非遺”保護中心，確定了博湖縣文化館為開展“非物質文化遺產保護工作”具體實施單位，近年來，縣委、縣政府團結和帶領全縣各族人民，大力實施“水陸并進”戰略，但博湖縣非遺資源的有效利用方面存在以下問題：
2.2.3 過濾時間
由圖5可見:氣體流量為30 L/min時，初始過濾阻力為37.4 Pa，初始過濾效率為97.86%。過濾13 min后，過濾阻力為74.9 Pa，阻力達到初始阻力的2倍，此時過濾效率為99.06%，容塵量為6.98 mg;采用氣體流量為85 L/min時，初始阻力是112.2 Pa，初始過濾效率是90.69%。過濾14 min后，此時阻力為224.6 Pa，阻力達到初始過濾阻力的2倍，此時過濾效率為95.46%，容塵量為 19.6 mg。
圖5：不同氣體流量下PP熔噴非織造布過濾特性與過濾時間的關系
從圖5還可以看出:在第一個階段(0～20 min)，過濾效率呈現較快的增長速度，而過濾阻力的增長速度則較慢;在第二個階段(21～34 min)，過濾效率呈現較慢的增長速度，而過濾阻力的增長速度則較快。對于過濾效率，熔噴非織造布捕集顆粒主要靠擴散沉積、慣性沉積、靜電沉積、范德華沉積、篩濾作用等，在顆粒物不斷累積在纖維表面的過程中，PP熔噴非織造布的孔徑逐漸變小，纖維上被攔截下來的顆粒，在后面的階段也能起到幫助攔截顆粒的作用，即通過捕獲的顆粒來攔截顆粒，因此在形成氣溶膠初生層時，纖維之間的孔徑會隨著氣溶膠顆粒物積聚量的增加而變小，過濾效率呈現快速增加的情況，而隨著孔徑變小至一定程度，過濾效率的增長將很慢或者保持不變。對于過濾阻力，氣溶膠顆粒物在PP熔噴非織造布表面形成初生層的階段，阻力的增加速率是較慢的，而隨著氣溶膠累積得越來越多，阻力的增加速率也越來越快。在容塵實驗過程中，隨著過濾時間的增加，過濾效率和阻力均逐漸增加，但呈現不同增長趨勢，過濾效率的增長趨勢是先急后緩，而過濾阻力則呈現相反的增長趨勢，過濾阻力的增長趨勢是先緩后急。
3 結論
a.氣體流量為30 L/min時，初始過濾阻力是37.4 Pa，初始過濾效率是 97.86%;氣體流量為85 L/min時，初始過濾阻力是112.2 Pa，初始過濾效率是90.69%。隨著實驗氣體流量的增加，熔噴非織造布的過濾效率呈現近似線性下降的趨勢，而過濾阻力則呈現線性增長的趨勢。
b.氣體流量為30 L/min和85 L/min、采樣時間為4 s，隨著疊加層數的增加，其過濾效率的差異越來越小，而過濾阻力的差異則越來越大，呈現不同的增長趨勢。
c.在容塵實驗中，隨著熔噴非織造布中顆粒物積累越來越多，熔噴非織造布的孔徑越來越小，纖維上粘附的氣溶膠顆粒物在后期過濾階段也能起到攔截顆粒物的作用;過濾效率的增長趨勢呈先急后緩，而阻力則呈現相反的增長趨勢，過濾阻力的增長趨勢呈先緩后急。
d.在PP熔噴非織造布實際應用中，可以考慮通過降低氣體流量，或者通過折疊狀熔噴非織造布來增加過濾面積，使熔噴非織造布具有更高的過濾效率，同時降低過濾阻力，達到既高效利用熔噴非織造布，又能夠降低能耗的效果。可以通過分析不同氣體流量與過濾效率和阻力的關系，指導過濾裝置的參數設置。
來源：天氏庫力 發布日期
2020-08-08 瀏覽：
